So wählen Sie das passende Filtertuch für eine Filterpresse aus

Das Filtertuch ist die Kernkomponente des Filterpressen-Filtrationssystems und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Filtrationseffizienz, die Filtratqualität, den Effekt der Filterkuchenablösung und die Betriebskosten der Ausrüstung aus. Wenn das Filtertuch nicht richtig ausgewählt wird, kann es zu Problemen wie einer verringerten Filtrationsrate, einem verstopften Filtertuch, Schwierigkeiten beim Entfernen des Filterkuchens und einer verkürzten Lebensdauer kommen.

Aufgrund erheblicher Unterschiede in den Schlammeigenschaften, der chemischen Zusammensetzung, der Temperatur und den Filtrationsanforderungen unter verschiedenen industriellen Bedingungen gibt es kein universelles Filtertuch, das für alle Anwendungen geeignet ist. Bei der Auswahl des Filtergewebes sollte eine umfassende Bewertung auf der Grundlage der tatsächlichen Prozessbedingungen durchgeführt werden.

Faktoren, die vor der Auswahl eines Filtertuchs zu berücksichtigen sind

Bevor Sie die Art des Filtertuchs bestimmen, ist es wichtig, die folgenden Aspekte zu bewerten:

• Chemische Umgebung: einschließlich pH-Wert der Flüssigkeit, Säure-Base-Konzentration und Vorhandensein korrosiver Medien.
• Arbeitstemperatur: Dauerarbeitstemperatur und mögliche Spitzentemperatur.
• Schlammeigenschaften: Partikelgröße, Feststoffgehalt, Abriebfestigkeit und Schlammviskosität.
• Filtrationsanforderungen: Klarheit des Filtrats, Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und Filtrationsrate.
• Gerätetyp: z. B. Platten- und Rahmenfilterpresse, Kastenfilterpresse oder andere Filtergeräte.
• Umfassende Kosten: Ausgleich von Beschaffungskosten, Lebensdauer und Wartungsaufwand.

Darüber hinaus wird die Öffnung des Filtertuchs durch die Faserdicke, die Garndichte und die Gewebestruktur bestimmt, was sich direkt auf die Filtrationsgenauigkeit und -geschwindigkeit auswirkt. Wenn sich der Produktionsprozess ändert, sollte die Leistung des Filtertuchs neu bewertet und getestet werden.

Gängige Filtertuchmaterialien und -eigenschaften

Filtertuch aus Polyester (PE).

Polyesterfiltergewebe weist eine hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, kann in einer Umgebung von etwa 150 ° C über einen langen Zeitraum stabil arbeiten und weist eine gute Säurebeständigkeit auf.

Geeignet für Branchen wie Chemie, Pharma, Lebensmittelverarbeitung, Öl-Wasser-Trennung und schwach saure Abwasserbehandlung.

Filtertuch aus Polypropylen (PP).

Polypropylen verfügt über eine hervorragende Säure- und Alkalibeständigkeit, eine extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahmerate und eine einfache Filterkuchenablösung, wodurch es für stark korrosive Filtrationsumgebungen geeignet ist.

Weit verbreitet bei der Entwässerung im Bergbau, bei der Behandlung metallurgischer Abfallflüssigkeiten, bei der Farbstoffherstellung und bei der Abwasserbehandlung.

Filtertuch aus Nylon (PA).

Nylon weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Alkalibeständigkeit auf, kann sich an Bedingungen mit hohem Verschleiß anpassen und weist eine gute Elastizität auf.

Wird hauptsächlich im Bergbau, in der Kohlewäsche, in der Keramik- und Metallindustrie verwendet, nicht für den Einsatz in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie empfohlen.

Vinylon-Filtertuch

Vinylon weist eine gute Alkalibeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und ist für stark alkalische Umgebungen geeignet, weist jedoch eine relativ geringe Säure- und Hitzebeständigkeit auf.

Wird hauptsächlich für die Keramikverarbeitung, die alkalische chemische Industrie und die metallurgische Niedertemperaturfiltration verwendet.

Filtertuch aus Baumwolle

Baumwollfilterstoff ist ein traditionelles Filtermaterial mit guter Dichtungsleistung und schadstofffreien Eigenschaften, seine Säurebeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit sind jedoch begrenzt.

Geeignet für niedrige Temperaturen, neutrale Medien und die Lebensmittelverarbeitung in kleinem Maßstab.

Vliesfiltertuch aus Polypropylenfilz

Die Nadelfilzstruktur verfügt über gleichmäßige Mikroporen, wodurch eine hohe Filtrationsgenauigkeit und eine gute Kuchenablöseleistung erreicht werden können.

Wird hauptsächlich beim Waschen von Kohle, bei der Abwasserbehandlung beim Drucken und Färben, bei Beutelfiltern und bei der Feinchemikalienfiltration verwendet.

Filterleistung unterschiedlicher Garnstrukturen

Neben dem Material hat auch die Struktur des Garns Einfluss auf die Filterwirkung.

Monofilament-Filtertücher haben eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Poren, die nicht so leicht verstopfen, und der Filterkuchen neigt dazu, abzufallen, wodurch es für Filtrationsbedingungen mit hohem Zyklus geeignet ist.

Das Multifaser-Filtertuch gleicht Stärke und Filtrationsleistung aus und eignet sich für die meisten industriellen Filtrationsanwendungen.

Kurzfaserfiltertücher haben eine hohe Fähigkeit, feine Partikel zurückzuhalten, wodurch eine höhere Filtratklarheit erreicht werden kann, der Filterkuchen ist jedoch relativ schwer zu entfernen.

Vergleich gängiger Stoffstrukturen

Filtertücher verwenden normalerweise die folgenden drei Webmethoden:

• Leinwandbindung: Starke Partikelrückhaltefähigkeit, geeignet für Feinfiltration.
• Diagonalweben: Durch den Ausgleich von Filtrationsgeschwindigkeit, Partikelrückhaltung und Kuchenablösungsleistung ist es eine der am weitesten verbreiteten Webmethoden.
• Satinmuster: Glatte Oberfläche, leicht abziehbarer Filterkuchen, geeignet für kontinuierliche Filtration mit hohem Durchfluss.

Die meisten industriellen Filtertücher werden außerdem einer Nachbehandlung wie Thermofixierung und Kalandrierung unterzogen, um die Dimensionsstabilität und Lebensdauer zu verbessern.

Abschluss

Bei der Auswahl des Filtertuchs sollten die chemische Umgebung, die Temperatur, die Schlammeigenschaften und die Filtrationsziele umfassend berücksichtigt und diese dann mit den Materialien, der Garnstruktur und der Gewebeorganisation abgeglichen werden. Eine angemessene Filtertuchkonfiguration kann nicht nur die Filtrationseffizienz verbessern, sondern auch die Wartungskosten senken und die Betriebszyklen der Geräte verlängern.