1. Arzneimittelpulver sollte durch Wirbelschichtstaubbeutel gefiltert werden, um zu verhindern, dass es sich im Abgassystem verteilt.
2. Die verwendeten Wirbelschicht-Staubbeutel sollten einen geringen Widerstand und eine hohe Effizienz aufweisen, um einen guten Bettdruckabfall zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, eine gute Lüftungswärmeaustauschrate zu erreichen, die Trocknungseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
3. Der Granulationseffekt wird durch die Gleichmäßigkeit der Porengröße der Wirbelschichtstaubbeutel (3 μm, 5 μm, 10 μm) beeinflusst. Je höher die Gleichmäßigkeit, desto besser ist die innere Qualitätsgleichmäßigkeit der Partikel. Nach der Granulierung mikronisierter Rohstoffe kann die ungleichmäßige Porengröße der Wirbelschichtstaubbeutel zu einem verringerten oder ungleichmäßigen Inhalt führen.
4. Die antistatische Fähigkeit und die Schweißnahttechnologie der Wirbelschichtstaubbeutel wirken sich direkt auf die Antihaftkraft aus, was wiederum Auswirkungen auf die Produktausbeute hat. Im Wirbelschichtbett FBD200 führt beispielsweise ein allgemeiner Wirbelschichtstaubbeutel dazu, dass jede Pulvercharge agglomeriert und anhaftet, was zu einem Verlust von etwa 1,5–2,0 kg führt. Basierend auf der Produktionsberechnung von 2 Chargen pro Tag und 180 Tagen (Lebensdauer der Wirbelschichtstaubbeutel) kann der Materialverlust bis zu 360 kg betragen. Durch die Wahl hochwertiger Wirbelschichtstaubbeutel können Verluste, Energieverbrauch und Kosten effektiv reduziert und gleichzeitig die Erträge gesteigert werden. Daher sind die Wirbelschichtstaubbeutel eine ausgezeichnete Wahl und wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um das Niveau der Wirbelschichttrocknungs- und Granulationstechnologie zu verbessern.
| Projekt | Zahlenwert | Einheit |
| Material | POLYESTER | |
| Gewicht | 180-200 | g/㎡ |
| Dicke | 0,26-0,28 | mm |
| Atmungsaktivität | 80-120 | mm/s |
| leitfähiger Faden | Gestrickte schwarze Seide (gestreift) | |
| Abstand der leitenden Drähte | 5.0 | mm |
| Oberflächenwiderstand | 10/6/9/6/3/6/0 | Ω |
| Organisationsstruktur | Spärliches Gewebe (100×300D)/Filament | |
| Bruchfestigkeit in Längsrichtung | ≥1000 | N/5cm |
| Bruchfestigkeit in Querrichtung | ≥1300 | N/5cm |
| Betriebstemperatur | <130 | ℃ |
| Chemische Kompatibilität | Beständig gegen schwache Säuren, schwache Basen, Lösungsmittel und aktive Oxidationsmittel | |
| Oberflächenform | Glänzend | |
| Vorsichtsmaßnahmen | Feuchtigkeitsbeständig, starke Lichteinwirkung vermeiden | |
Die Tabelle dient nur als Referenz, wir unterstützen OEM, ODM.